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      新聞資訊

      【兆恒機械】鉆孔的特點以及操作方法和步驟

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      • 添加日期:2021年09月16日

      一、鉆孔的概念與鉆頭以及鉆削特點
      1.鉆孔的概念
      內孔表面是零件上的主要表面之一,根據零件在機械產品中的作用不同,不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件的相對連接關系的不同,可分為配合孔與非配合孔;按其幾何特征的不同,可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等;按其幾何形狀不同,可分為圓孔,非圓孔等。由于孔加工是對零件內表面的加工,對加工過程的觀察、控制困難,加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多??椎募庸み^程主要有以下幾個方面的特點:
      (1)孔加工刀具多為定尺寸刀具,如鉆頭、鉸刀等,刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
      (2)由于受被加工孔尺寸的限制,切削速度很難提高,影響加工生產率和加工表面質量。
      (3)刀具的結構受孔尺寸的直徑和長度的限制,剛性較差。
      (4)孔加工時,刀具一般是在半封閉的空問工作,切屑排除困難;冷卻液難以進入加工區域,散熱條件不好。鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。在鉆床卜.鉆孔,工件固定不動,鉆頭一邊旋轉(主軸運動稱為主運動),一邊軸向向下移動(稱為進給運動)。由于鉆頭結構上存在著剛度差和導向性差等觖點,因而影響了加工質量,鉆孔屬于粗加工。
      2.鉆頭
      image.png

      鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。鉆孔所用鉗工常用的鉆床有;臺式鉆床、直式鉆床、搖臂鉆床等。這些設備前面已經介紹過了,在此不贅述了。鉆頭是鉆孔用的主要刀削刀具,它由柄部、頸部和切削部分組成,柄部是鉆頭的夾持部分,用于與機床聯接,起定心和傳遞動力的作用,鉆柄有錐柄和直柄兩種,一般直徑小于13mm為直柄,直柄傳遞扭矩力較??;直徑大于13mm的為錐柄,錐柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退刃所用。鉆頭的規格、材料和商標一般刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分為切削和導向兩部分,工作部分是鉆頭的主要部分,前端為切削部分,承擔主要的切削工作}后端為導向部分,起引導鉆頭的作用,也是切削部分的后備部分。其工作部分的材料一般用高速鋼制成,淬火后的硬度可達HRC62~68,其柄部的材料一般采用45鋼。麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽,用來形成切削槽,且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分有兩條對稱的主切削刃,兩刃之間的夾角稱為鋒角,一般為116-118度。兩個頂面的交線叫作橫刃。導向部分上的兩條刃帶在切削時起導向作用,同時叉能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。標準麻花鉆的切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)和六面(兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面)組成。
      二、鉆削特點
      鉆削時,鉆頭是在半封閉的狀態下進行切削的,轉速高,切削用量大,排屑又很困難,因此鉆削具有如下特點:
      (1)摩擦比較嚴重,需要較大的鉆削力;
      (2)產生的熱量多,而傳熱、散熱困難,閼此切削溫度較高;
      (3)鉆頭的高速旋轉以及由此而產生的較高切削溫度,易造成鉆頭嚴重磨損;
      (4)鉆削時的擠壓和摩擦容易產生孔壁的冷作硬化現象,給下道工序加工增加困難;
      (5)鉆頭細長,穩定性差,鉆削時容易產生振動及引偏;
      (6)加工精度低。
      三、鉆孔的操作方法和步驟
      在工件表面正確劃線,并打上樣沖眼,鉆孔前應把孔中心的樣沖眼用樣沖再沖大一些,使鉆頭的橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中,這樣鉆孔時鉆頭不易偏離孔的中心。
      1.鉆床的選擇
      鉆床的種類較多,但大體上可分為臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。臺式鉆床一般用來鉆削小型工件上直徑D<13mm的孔,它采用皮帶傳動,變速來用五級塔輪,改變V型帶在兩個塔輪槽的不同安裝位置,可使主軸獲得5種速度。立式鉆床與搖臂鉆床主要用來鉆削較大工件上的孔,一般最大鉆孔直徑為25,35,40,50mm,直式鉆床的傳動是采用齒輪傳動。鉆床裝有正、反開關,鉆床在使用時變換速度必須要先停車,待機床停穩后方可調整速度,特別注意;鉗工在使用鉆床鉆孔時嚴禁戴手套操作,女同學必須戴工作帽。
      2.鉆頭的選擇
      選擇麻花鉆頭主要依據兩點,一是工件需要鉆孔的直徑尺寸,二是鉆削的材料。
      3.鉆頭的安裝與拆卸

      image.png直柄鉆頭可插入鉆夾頭,用鉆夾頭鑰匙旋緊,不能打擊鉆夾頭,以免損壞夾頭及鉆床。錐柄鉆頭應與鉆床主軸莫氏錐孔一致時方可裝入,如錐度不一致可選用鉆套(錐套);拆卸時錐鉆可用斜鐵打擊卸下,不能直接打擊鉆頭。
      4.正確選擇工件的裝夾方法
      鉆孔中的安全事故,大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此,應注意工件的夾持。鉆孔時由于切削力較大,所以工件必須要夾緊,不能松動。裝夾與工件形狀聯系密切,鉗工鉆孔時工件裝夾方法如下:
      (1)對于小件和薄板零件鉆孔,可將工件放置在定位塊上,要用臺虎鉗夾持工件;
      (2)對于較小平整的工件或中等零件,可用平口鉗夾緊,裝夾時,應使劃線工件表面與鉆頭垂直;鉆孔直徑在8mm以上時,必須將平口鉗用螺栓、壓板固定;
      (3)對于在圓柱形工件側面鉆孔的工件,可以采用V型鐵裝夾工件,裝夾時,應使鉆頭軸線垂直通過V形體的對稱平面,保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線;
      (4)對于工件較大和其他不適合用虎鉗夾緊的工件,可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上;
      (5)對于大型工件在鉆孔時除壓緊以外,還應采用千斤頂支承,防止工件受力變形;
      (6)對于大批量工件的鉆孔加工可采用鉆模裝夾定位。
      5.鉆孔
      先恰當選擇轉速,檢查鉆床運轉是否正常;然后慢慢將鉆軸把手掩下,將鉆頭對準已經提前打好的樣沖眼,準備起鉆;起鉆時要待鉆頭旋轉平穩后再接觸工件表面,把鉆頭對準孔的中心(樣沖眼)先試鉆一個約孔徑1/4的淺坑,這時觀察鉆孔位置是否正確,如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心,應及時借正。所謂借正是指如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線偏位較少,可移動工件(在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移)或移動鉆床主軸(搖臂鉆床鉆孔時)來借正;如偏位較多,可在借正方向打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽。鉆孔時進給力不要太大,以免使鉆孔軸線歪斜。要經常退鉆排屑。鉆深孔時,若鉆頭鉆進深度達到直徑的3倍,鉆頭就要退出排屑一次,以后每鉆進一定深度,鉆頭就要退出排屑一次。應防止連續鉆進,使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內而折斷鉆頭。鉆孔將穿時,必須減小進給量,如果采用自動進給,則應改為手動進給。鉆孔過程中加注足夠的玲卻潤滑液,使鉆頭散熱、冷卻、減少摩擦,提高孔的加工質量和延長鉆頭的使用壽命。鉆不通孔時,可按所需鉆孔深度調整鉆床擋塊限位,當所需孔深度要求不高時,也可用表尺限位。鉆頭用鈍后必須及時修磨。
      四、鉆孔的注意事項
      特別要求做到:
      (1)鉆孔前檢查設備是否安牟???,工件裝夾是否牢固;
      (2)在工作臺上安裝夾具或直接安裝工件的時候,必須將臺面的切屑、污垢擦凈,否則夾具或工件不能放正;
      (3)鉆孔時,操作要集中注意力,鉆孔要戴防護眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛;
      (4)不準戴手套操作及使用棉紗頭,袖口必須扎緊,以防鉆頭卷住手套而傷害手指;女同學必須戴工作帽;不能用手直接扶持小工件、薄工件,以免造成傷害事故。
      (5)鉆通孔時,工件下面應襯墊鐵,防止損壞工作臺,孔將鉆穿時,要盡量減小進給力;
      (6)鉆床主軸換速、調換鉆頭和裝拆工件時,必須停車后進行;
      (7)清除切屑應用刷子刷,不可用手抹或用嘴吹,并且必須在停車后進行;
      (8)頭不準與旋轉昀主軸靠的太近,停車時應該讓主軸自然停止,不可用手去剎住,也不可用反轉制動。
      五、標準麻花鉆的磨鉆頭方法
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